Rozporządzenie Komisji (UE) nr 10/2011 z dnia 14 stycznia 2011 r. w sprawie materiałów i wyrobów z tworzyw sztucznych przeznaczonych do kontaktu z żywnością (Dz.U. L 12 z 15.1.2011, s. 1–89) Ostatnia aktualizacja: 03.12.2015

Materiały opakowaniowe z tworzyw sztucznych są obecne w naszym życiu od wielu lat i wszyscy się do nich przyzwyczailiśmy. Są one nie tylko bardzo wygodnym sposobem transportu dóbr, ale pełnią także kilka istotnych funkcji, w tym pozwalają na szeroko rozumianą ochronę swojej zawartości. Z jednej strony oczekuje się, abyśmy znacząco zredukowali ilość wszechobecnych tworzyw sztucznych, z drugiej zaś bardzo trudno zastąpić niektóre rodzaje opakowań plastikowych. Właściwości papieru, kartonu, metalu czy szkła nie zawsze pokrywają się z właściwościami opakowań z plastiku. Mając na uwadze bieżącą sytuację globalną, możemy pokusić się o stwierdzenie, że materiały opakowaniowe wykonane z różnych polimerów powinny być ponownie docenione. Zabezpieczenie żywności Świeża żywność jest bardzo popularna wśród konsumentów, ponieważ uważa się ją za istotny element kształtujący zdrowe nawyki. Pytanie brzmi: czy odbiorcy są świadomi, w jaki sposób opakowanie może pomóc zachować tę świeżość? Zanim porcja surowego mięsa trafi po przetworzeniu na stół, musi przebyć długą drogę. Istnieją przecież warzywa, owoce lub produkty regionalne, które długo podróżują przez dany kraj, Europę, a nawet są transportowane pomiędzy kontynentami. Dla niektórych nie jest oczywiste, że łańcuch dostaw jest skomplikowany i obejmuje przetwórców żywności, firmy dystrybucyjne oraz detalistów. Zatem dostarczenie zapakowanej żywności na sklepowe półki może zająć od kilku dni do nawet kilku tygodni. W tym okresie żywność musi być chroniona przed różnymi czynnikami, które mogą negatywnie na nie wpłynąć na drodze od miejsca produkcji do klienta końcowego. Wpływ mikroorganizmów Jednym z nich są przeróżne zagrożenia mikrobiologiczne. Mają one ogromny wpływ na świeżość i wygląd produktu. Wpływają także na szybkość jego psucia się i na zdrowie ludzi. Parametry te zależą oczywiście od tego, co jest zapakowane. Zawartość opakowania może być odporna na namnażanie się mikroorganizmów, jak w przypadku produktów suchych. Może też być bardzo wrażliwa i łatwo tracić swoje właściwości organoleptyczne - przykładem jest surowe mięso, którego data ważności wynosi zaledwie kilka dni. Drobnoustroje mogą rozwijać się w sprzyjających warunkach takich jak: odpowiednia wilgotność, temperatura lub dostęp tlenu, a warunki te mogą się dramatycznie zmieniać podczas transportu. Opakowanie jako bariera przed grzybami i bakteriami Prawidłowo zastosowany materiał opakowaniowy o odpowiednich właściwościach mechanicznych i barierowych odgrywa najważniejszą rolę w zachowaniu najwyższej jakości żywności. Przede wszystkim chroni przed różnymi mikroorganizmami obecnymi w środowisku, które mogą być reprezentowane przez mezofilne bakterie tlenowe, patogeny (E. coli, gatunki Salmonella, Listeria monocytogenes), drożdże, pleśnie lub wirusy. Zapewniona jest nie tylko fizyczna blokada, ale także szczelna bariera dla migracji gazów, które mogą przenikać w obu kierunkach i sprzyjać rozwojowi zarazków wewnątrz opakowania. Oznacza to, że tlen nie może dostać się do środka, a dodatkowo, jeśli zastosuje się wewnątrz zmodyfikowaną atmosferę w celu ochrony świeżej żywności, to jej proporcje pozostaną niezmienione przez długi czas. Opakowania z tworzyw sztucznych Supravis Szeroka gama materiałów opakowaniowych w portfolio Supravis spełnia powyższe wymagania i zabezpiecza różne rodzaje żywności. Warto wspomnieć, że samo opakowanie również nie może stanowić zagrożenia dla pakowanych produktów. Z tego powodu materiał przeznaczony do bezpośredniego kontaktu z żywnością powinien być systematycznie testowany pod kątem nie tylko bezpieczeństwa chemicznego, ale także mikrobiologicznego. Supravis regularnie przeprowadza badania mikrobiologiczne swoich produktów. Na podstawie tych wyników można stwierdzić, że samo opakowanie plastikowe nie jest środowiskiem umożliwiającym rozwój zarazków. Wpływ na to ma bardzo wysoka temperatura która występuje podczas przetwarzania polimerów i produkcji opakowań. Później, w okresie przechowywania, nie zawiera wilgoci i składników odżywczych niezbędnych do wzrostu mikroorganizmów. Rynek opakowań w czasach pandemii Obecny rozwój pandemii COVID-19 w Europie spowodował wzrost zapotrzebowania na żywność opakowaną. Uważa się, że spełnia ona wtedy wymagania higieniczne i jest zabezpieczona przed skażeniem wirusami, w tym koronawirusem SARS-CoV-2, który jest patogenem przenoszonym drogą kropelkową. Według danych IRI (firmy zajmującej się badaniami rynku konsumenckiego) sprzedaż produktów pakowanych wzrosła w marcu 2020 r. nawet o 100% w porównaniu z tym samym okresem w 2019 r. Również Brytyjska Federacja Tworzyw Sztucznych twierdzi, że liczba zamówień na opakowania z tworzyw sztucznych uległa znacznemu powiększeniu. Opakowania z plastiku chronią żywność przed koronawirusami Powyższe przykłady pokazują, że materiały opakowaniowe, w tym te z tworzyw sztucznych, odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu bezpieczeństwa konsumentom. Niemniej jednak powinniśmy być świadomi faktu, że badania naukowe wykazały obecność wirusa na różnych powierzchniach. Może on pozostawać na wyrobach plastikowych nawet do 3 dni w zależności od temperatury i wilgotności otoczenia. Ponieważ cząsteczki wirusa są zbyt duże i nie mogą migrować przez ściankę opakowania, możemy być pewni, że zawartość wewnątrz jest zabezpieczona przed zanieczyszczeniem, jeśli tylko opakowanie jest szczelne i nieuszkodzone. Według American Centers for Disease Control and Prevention istnieje niewielkie ryzyko rozprzestrzeniania się koronawirusa z materiałów opakowaniowych, zwłaszcza po kilku dniach transportu. Teoretycznie może się to jednak zdarzyć. Po kontakcie z zanieczyszczonym opakowaniem można nanieść wirusa na dłoń, a następnie zakazić się dotykając okolic ust, nosa lub oczu. Gdyby jednak było to realne zagrożenie, obecnie mielibyśmy znacznie większy zakres epidemii. Dla pewności zawsze można opakowanie umyć albo odkazić. Aktualnie nie ma doniesień o rozprzestrzenianiu się choroby COVID-19 tą konkretną drogą. Dla zapewnienia pełnego bezpieczeństwa można podjąć pewne środki ostrożności np.: kwarantannę zapakowanego produktu przez kilka dni, mycie go detergentami lub dezynfekować odpowiednimi środkami.

Wykonane z niego opakowania nadają się do ponownego użytku. 3 - PVC - czyli polichlorek winylu, z którego wytwarza się m.in. folię spożywczą (a także wykładziny, igelit, strzykawki i płyty gramofonowe). Uważany jest za jedno z gorszych tworzyw do produkcji opakowań żywności, ponieważ może wydzielać toksyny.

Rodzaje tworzyw sztucznych wykorzystywanych przy kontakcie z żywnością, możemy podzielić na 7 kategorii. Każde z nich ma nieco odmienne właściwości i może charakteryzować się mniejszym bądź większym bezpieczeństwem zarówno dla zdrowia, jak i środowiska. Na szczęście regulacje prawne wymagają na producentach, aby oznaczenia plastiku znajdowały się na każdym opakowaniu, w

Dziś trudno wyobrazić sobie funkcjonowanie bez opakowań. Są one wykorzystywane w wielu branżach przemysłowych, takich jak na przykład branża spożywcza, kosmetyczna czy farmaceutyczna. Różnego rodzaju opakowania towarzyszą nam również w codziennym życiu. Służą głównie do przechowywania żywności, leków czy tekstyliów. Wykonuje się je z różnych materiałów i formuje odpowiednie kształty w zależności od przeznaczenia i potrzeb ostatecznych użytkowników. Dlaczego jednak największą popularnością wciąż cieszą się opakowania wykonane z tworzyw sztucznych? Plastikowe opakowania cechują się przede wszystkim wszechstronnością zastosowania, lekkością, dobrą jakością materiału przy stosunkowo niskiej cenie, a także możliwością wielokrotnego zastosowania. Istotne zalety opakowań plastikowych to: lekkość – tworzywa sztuczne charakteryzuje niewielka masa, dzięki czemu zmniejsza się waga zapakowanego produktu. Przekłada się to na niższe koszty transportu; wytrzymałość i trwałość – opakowania plastikowe są znacznie trwalsze i bardziej wytrzymałe niż inne materiały. Zapewnia to lepszą ochronę produktów znajdujących się wewnątrz opakowań; odporność na działanie związków chemicznych – ta cecha sprawia, że opakowania mogą być wszechstronnie wykorzystywane. Opakowania chemicznie obojętne dają możliwość przechowywania również różnego typu produktów i surowców pochodzenia organicznego i nieorganicznego; odporność na przenikanie substancji oraz wilgoci – właściwości charakteryzujące tworzywa sztuczne zapewniają ochronę przed oddziaływaniem różnych substancji oraz wilgoci. Chronią również przed przed uwalnianiem się substancji ze środka opakowania do środowiska zewnętrznego. Rynek opakowań wciąż się rozwija (czytaj więcej o surowcach chemicznych do produkcji opakowań). Producenci opakowań plastikowych podążają za światowymi trendami istotnymi dla konsumentów. Istotnym czynnikiem jest tu ekologia. Dlatego też do produkcji opakowań z tworzyw sztucznych wybiera się odpowiednie surowce, które wyróżnia trwałość i mała inwazyjność dla środowiska naturalnego. Dzięki trwałości opakowań plastikowych, można je stosować wielokrotnie i wykorzystywać w różnych warunkach, a następnie poddać procesowi recyclingu. Producenci plastikowych opakowań coraz większą uwagę zwracają na wykorzystanie tworzyw sztucznych, które można w łatwy sposób przetwarzać w procesie recyklingu. Ważnym aspektem jest tutaj również podatność na proces biodegradacji. Materiały do produkcji opakowań plastikowych Opakowania powstają z jednego tworzywa lub też (opakowania kompleksowe) z połączenia dwóch lub większej ilości różnych tworzyw i materiałów. Do produkcji opakowań stosuje się kilka podstawowych tworzyw, min.: LDPE, LLDPE, HDPE, PP, PVC, PET, PS i inne. Najczęściej wybieranymi materiałami z których wytwarza się opakowania plastikowe są: HDPE – polietylen o dużej gęstości. Służy do produkcji różnego rodzaju opakowań, w zależności od metody przetwarzania. Wykorzystuje się min. przetwórstwo metodą wytłaczania (różnego rodzaju folie płaskie i rękawowe do produktów spożywczych), metodą wytłaczania z rozdmuchem (pojemniki na mleko oraz do wyrobów chemicznych), metodą wtryskiwania (pojemniki o cienkich ściankach oraz wiaderka) i metodą wtryskiwania z rozdmuchem (opakowania kosmetyków, dezodorantów, leków). PP – polipropylen. Charakteryzują go właściwości podobne do polietylenu, jednak wyróżnia go znacznie większa przejrzystość. Wykorzystywany jest w produkcji opakowań zabezpieczających przed wilgocią, opakowań do artykułów medycznych oraz opakowań na tekstylia. Plastikowe opakowania charakteryzują bardzo dobre właściwości chemiczne oraz fizyczne, które dodatkowo można modyfikować stosując różnego rodzaju dodatki chemiczne. W ofercie Grupy PCC dostępne są nie tylko gotowe opakowania, ale także produkty, które mogą pełnić rolę modyfikatorów polimerów. Jest to min. seria POLIkol, która jest grupą dodatków stosowanych jako emulgatory, dyspergatory oraz jako środki zwilżające. W roli dodatków emulgujących oraz dyspergujących doskonale sprawdzą się także produkty z serii ROKAmer. Istotną grupą dodatków chemicznych są także ROKAnole (LP2023, LP2529, LP27, RZ4P11), które stosuje się jako niskopienne środki podczas produkcji opakowań na żywność. Opakowania plastikowe Grupy PCC Grupa PCC jako producent wyrobów chemicznych i opakowań z tworzyw sztucznych, proponuje swoim klientom całą gamę wysokiej jakości produktów opakowaniowych . Są to przede wszystkim butelki plastikowe z nakrętkami oraz kanistry plastikowe. Opakowania w ofercie Grupy PCC są wytwarzane z wysokiej jakości surowców i projektowane z myślą o wygodnym użytkowaniu i ergonomicznej aplikacji produktu przez użytkownika. Plastikowe butelki Grupy PCC występują w różnych wariantach kolorystycznych i są oferowane w różnych pojemnościach, takich jak: 0,5 l, 1 l, 2 l i 3 l. Butelki charakteryzują szczególne cechy. Niektóre z nich zostały wyposażone w rączkę, która ułatwia trzymanie opakowania w dłoni. Inne zaś posiadają uniwersalny gwint, który pasuje do zwykłej nakrętki, ale także do nakrętki typu pompka czy też typu pull-push. Butelki plastikowe wykonane są z HDPE lub PP. Służą one do przechowywania płynów, koncentratów do mycia i czyszczenia, balsamów, nabłyszczaczy do zmywarek, żeli do prania, płynów do płukania, mydła do kąpieli i wielu innych ciekłych produktów. W ofercie Grupy PCC dostępne są także kanistry plastikowe z nakrętką. Zostały one zaprojektowane głównie z myślą o chemii gospodarczej i kosmetycznej. Produkowane są z wysokiej jakości polietylenu (HDPE), który wyróżnia duża wytrzymałość. W swoim składzie opakowania zawierają o 10% więcej podstawowego surowca niż inne kanistry dostępne na rynku. Dzięki temu charakteryzuje je większa odporność na uszkodzenia mechaniczne. Kanistry o pojemności 5 litrów dostępne są w różnych wersjach kolorystycznych. Zgodnie ze strategią Unii Europejskiej w sprawie ograniczenia odpadów z tworzyw sztucznych wszystkie opakowania z tworzyw sztucznych wytworzone po roku 2030 powinny nadawać się do recyklingu lub ponownego użycia Nawet przed tą strategią, wymagania odnośnie celów dla recyklingu na poziomie europejskim wzrastały znacząco (z obecnych 22 . 418 479 391 219 77 412 341 212

opakowania do żywności z tworzyw sztucznych